Мошини сӯрохкунии туретӣ бо сифати баланд барои CNC
1. Системаи ягонаи муҳаррики серво, муҳаррики сервои мустақиман идорашаванда ва воҳиди ронандагиро бо иқтидори баланди изофабор барои ноил шудан ба истеъмоли ками энергия, самаранокии баланди интиқол, кори боэътимод ва нигоҳдории қулай истифода мебарад.
(1) Суръат ва зарбаи танзимшаванда
а. Зарбаи штрихро мувофиқи ғафсии варақ ба таври худкор интихоб кардан мумкин аст, ки самаранокии корро беҳтар мекунад.
б. Суръати зарбазанӣ дар ҳар як нуқтаи ҳар як истгоҳ танзимшаванда аст,
в) Мошин метавонад суръати баландро ҳангоми кори холӣ ва суръати пастро ҳангоми сӯрохкунии воқеӣ таъмин кунад, бо ин роҳ сифати сӯрохкуниро самаранок беҳтар кардан мумкин аст ва ҳангоми сӯрохкунӣ садои воқеӣ ба вуҷуд намеояд.
(2). Система дорои муҳофизат аз ҷараёни аз ҳад зиёд ва дастгоҳҳои муҳофизат аз изофабори механикӣ мебошад.
(3). Қувваи сӯрохкунӣ метавонад ба таври худкор мувофиқи ғафсии варақ ва суръати кори рам танзим карда шавад, то сифати сӯрохкунӣ ба сатҳи баланд расад.
2. Бурҷ бо втулка ҷуфт коркард мешавад
Бурҷ бо дастгоҳи махсус коркард мешавад, то ҳамбастагии бурҷи болоӣ ва поёниро таъмин кунад ва мӯҳлати хидмати асбобҳоро дароз кунад; бурҷи буттадор сохтори бурҷро содда мекунад, то мӯҳлати хидматро дароз кунад; асбобҳои дарозро барои баланд бардоштани дақиқии роҳнамоӣ ва дароз кардани мӯҳлати хидмати асбобҳо (барои варақаҳои ғафс) истифода бурдан мумкин аст.
3. Қисмҳои пневматикӣ, молиданӣ ва электрикии воридотӣ эътимоднокии тамоми мошинро таъмин мекунанд.
4. Роҳнамои калон ва винти тӯбӣ аз Ҷопон ё Олмон дақиқии баланди ғизодиҳиро таъмин мекунад.
5. Мизи кории омехтаи хасу ва тӯбшакл садо ва ларзишро ҳангоми кор кам мекунад ва инчунин сатҳи варақро муҳофизат мекунад.
6. Чаҳорчӯбаи кафшершудаи навъи O ду маротиба ларзиш дода шуд, фишор пурра бартараф карда шуд. Чаҳорчӯба аз ҷониби маркази коркарди панҷтарафаи дутарафаи SHW Олмон дар як вақт коркард карда мешавад, зарурати ҷойгиркунии дуюмдараҷа вуҷуд надорад.
7. Қисмати шинокунанда бо қувваи калони фишурдакунӣ ғизодиҳии устуворро таъмин мекунад; аробаи ҳамгирошуда сахтии хуб ва ҳаракати қулайи фишурдаро таъмин мекунад.
8. Система бо функсияи муҳофизати автоматии фишанг барои пешгирӣ аз осеби асбобҳо ва фишанг, ки кори пайвастаи барномаро таъмин мекунад, муҷаҳҳаз шудааст.
9. Индекси худкор чархи кирм ва механизми кирми дақиқи баландро истифода мебарад, ки индексатсияи дақиқи баландро таъмин мекунад. Диаметри максималии асбоб метавонад ба 88.9 мм расад ва индекси худкорро то 4 дона васеъ кардан мумкин аст.
10. Сохтори ҳамгирошудаи чӯб барои сохтани ароба ва чӯб ба як қисм, ки сахтиро зиёд мекунад ва ҷойгиркунии дақиқро таъмин мекунад. Мошин метавонад ҳангоми ғизодиҳии баландсуръат хеле устувортар кор кунад ва ба каҷравии меҳварҳои X ва Y хотима бахшад.
11. Меҳвари X: муҳаррики серворо барои рондани экипажи тӯбҳои дақиқи баланд истифода мебарад ва ароба бо сахтии баланд ва тарҳи сабук муҷаҳҳаз шудааст. Меҳвари Y: муҳаррики серво мустақиман рафи ғизодиҳиро, ки бо роҳи роҳнамои мошин пайваст аст, меронад, чӯби навъи ҷудогона бо рафи ғизодиҳӣ мустаҳкам карда мешавад ва қувваи амалкунанда тавассути рафи ғизодиҳӣ ва роҳи роҳнамо ба чаҳорчӯбаи мошин ва замин интиқол дода мешавад, то ларзиши худии чӯбро кам кунад. Ин сохтор бо хусусиятҳои сахтии хуб, сабукӣ, пастии вазнинӣ ва вокуниши хуби динамикӣ дар тамоми системаи ғизодиҳӣ, кори устувор ва дақиқии хуб муҷаҳҳаз шудааст.
12. Системаи марказии молиданӣ барои фиристодани равғани молиданӣ ба нуқтаи нисбии молиданӣ мустақиман қабул карда шудааст, ки соишро дар ҳар як ҷуфти корӣ кам мекунад ва мӯҳлати хизматро зиёд мекунад.
13. Калиди зидди деформатсияи варақ ва калиди зидди кандашавии варақ қабул карда мешаванд.
| Не. | Ном | Миқдор | Эзоҳ |
| 1 | Феҳрасти бастабандӣ | 1 маҷмӯъ | |
| 2 | Шаҳодатномаи сифат | 1 маҷмӯъ | |
| 3 | Дастури амалиёти механикӣ | 1 маҷмӯъ | |
| 4 | Дастури истифодаи барқ | 1 маҷмӯъ | |
| 5 | Нақшаи бунёдӣ | 1 маҷмӯъ | |
| 6 | Расми асосии барқӣ | 1 маҷмӯъ | |
| 7 | Ҳуҷҷатҳои системавии нармафзори худкор | 1 маҷмӯъ | |
| 8 | Нақшаи асосии барқии DBN | 1 маҷмӯъ | |
| 9 | Дастури асбобсозӣ | 1 маҷмӯъ | |
| 10 | Дастури системаи CNC | 1 маҷмӯъ | |
| 11 | Расмкашии асбобҳо | 1 маҷмӯъ |
| Не. | Ном | Манометр | Миқдор |
| 1 | Калиди дукарата | 5.5×7-22×24 | 1 маҷмӯъ |
| 2 | Калиди ҳаракаткунанда | 200 | 1 рақам |
| 3 | Калиди сарпӯши розетка | S1.5-S10 | 1 маҷмӯъ |
| 4 | Отверткаи салибӣ | 100×6 | 1 рақам |
| 5 | Табақи равғанӣ | HS87-4Q | 1 рақам |
| 6 | Туфангчаи компрессории насоси молидани равған | SJD-50Z | 1 рақам |
| 7 | Туфангчаи фишори баланд | 1 маҷмӯъ | |
| 8 | Тугмаи шакли Т | M14×1.5 | 1 рақам |
| 9 | Калиди наздикшавӣ | M12 PNP SN=2 кушода | 1 маҷмӯъ |
| 10 | Калиди наздикшавӣ | M12 PNP SN=2 пӯшида | 1 рақам |
| 11 | Калиди калидӣ | T09-02,500,000-38 | 1 рақам |
| 12 | Калиди калид барои гузариши баллони газ | 1 маҷмӯъ | |
| 13 | Қубури нарм | Ø 12 | 1 рақам |
| 14 | Мехи қубури нарм | KQ2H12-03AS | 1 маҷмӯъ |
| 15 | Қисмҳои таҳкурсӣ | 1 рақам |
| Не. | Ном | Манометр | Миқдор | Эзоҳ |
| 1 | Тахтаи фишанги фишанги қулф | 3 рақам | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Тахтаи портативии фишанг | 6 рақам | T02-20A.000.000-09C Ё T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Пружинаи хурд дар қулф | M4x10 | 20 адад | T02-06,001,000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | Винт дар қулф | M8 x 1 x 20 | 20 адад | |
| 4 | Теғи буриш | 30T | 2 рақам | T09-16.310,000-0.1.2 |
| 5 | Винти дарунӣ | M8 x 1 x 20 | 4 рақам |
Системаи CNC FANUC як системаи махсуси CNC мебошад, ки аз ҷониби FANUC-и Ҷопон махсусан барои қонеъ кардани хусусиятҳои ин намуди мошин таҳия шудааст ва эътимоднокии мошинро то андозае беҳтар мекунад.
I. Хусусиятҳои система
1. Функсияи графикӣ ва штрих;
2. Барномаи универсалии қулайи рамзи G барои кори осон;
3. Порти стандартии универсалии RS232 барои муошират бо компютер ба таври қулай;
4. Системаи сервомуҳаррики пурраи рақамии серво ва сервои пешрафта;
Дисплейи рангоранги LCD 5.10.4 дюйм;
6. Рамзгузори импулсии нимҳалқавии бозгашт;
7. Хотираи EMS: 256K;
8. Барномаи саҳроӣ, барномаи офисӣ;
9. Намоиши чинӣ ва англисӣ;
10. Вазифаи симулятсияи графикӣ;
11. Як корти PCMCIA-и иқтидори калон барои нусхабардории параметрҳои система, барномаи расмкашӣ ва коркарди зинапоя ва амалӣ кардани раванди онлайнии барномаи коркарди иқтидори калон;
12. Афзоиши хурдтарин воҳид, муайянкунии мавқеъ ва идоракунии серво барои амалӣ кардани суръати баланд ва дақиқии баланд;
13. Тугмаи амалиётӣ дар панелро мувофиқи талаботи воқеӣ муайян кардан мумкин аст;
14. Кабелҳои маълумотии муфтаи хеле баландсуръат бо пайвасти ками кабелӣ;
15. Ҳамгироии баланд, нармафзори махсусгардонидашуда. Вақти кӯтоҳи оғозёбӣ, агар барқ ногаҳон кам шавад, маълумот гум намешавад;
16. Нигоҳдории 400 дона барнома.
1. Меҳварҳои хаттӣ: меҳварҳои X, Y, меҳварҳои чархзананда: меҳварҳои T, C, меҳвари сӯрохкунӣ: меҳвари Z;
2. Сигнализатсия барои хатогиҳои барқӣ, ба монанди зарбаи аз ҳад зиёд.
3. Вазифаи худташхис.
4. Функсияи маҳдудияти нарм.
5. Рамзи универсалии G барои барнома;
6. Вазифаи ҷуброни асбобҳо;
7. Функсияи ҷуброни масофаи винт;
8. Функсияи ҷуброни фосилаи баръакс;
9. Функсияи каҷшавии координатаҳо;
10. Функсияи аз нав ҷойгиркунӣ;
11. Функсияи режими AUTO, MANUAL, JOG;
12. Вазифаи муҳофизати фишанг;
13. Вазифаи қулфи регистри дохилӣ;
14. Вазифаи барномаи параметрӣ;
15. Вазифаи зербарнома;
16. Функсияи ҷойгиркунии зуд ва қулфи штанга;
18. Вазифаи рамзи M;
19. Барномаи мутлақ ва афзоиш;
20. Ҷаҳиши шартӣ, ҷаҳиши бе шартӣ.
Муқаддимаи нармафзори барномасозӣ
Мо CNCKAD-ро аз ширкати METALIX қабул мекунем. Ин нармафзор маҷмӯи пурраи нармафзори барномасозии автоматии CAD/CAM аз тарҳрезӣ то истеҳсолот мебошад. Бо идоракунии китобхонаи қолаб, коркарди интихоби автоматии режим, беҳсозии роҳ ва дигар вазифаҳо, метавонанд ба таври худкор тавассути расмиёти коркарди NC-и расмкашии CAD тавлид карда шаванд. Шумо метавонед барномасозии якқисма, ҷойгиркунии автоматӣ ва бастаи пурраро ба даст оред.
Функсияи DrawingCNCKAD графикаи пуриқтидор, истифодаи осон ва фаҳмо, илова бар функсияи стандартии расмкашӣ мувофиқи хусусиятҳои варақаи металлӣ, баъзе усулҳои махсуси расмкашӣ, аз қабили буриш, мудаввар, секунҷа, кунҷи рост ва шакли контур, хамир кардан, таҳрири санҷиш ва ислоҳи худкор, буридан ё штамп кардан, вуруди файли аломатҳои чинӣ DXF/IGES/CADL/DWG ва ғайра илова карда шудаанд.
б) Вазифаи сӯрохкунӣ
Бо шкалаи автоматӣ, қолаби махсус, индексатсияи автоматӣ, кӯчонидани автоматӣ, буриши канор ва дигар вазифаҳо тавсиф шудааст.
в) Вазифаи буридани мӯй
Санҷиши худкори контурӣ ва ислоҳи параметрҳои намуди мавод, ғафсӣ, буриши яккарата, буриш ва кӯчонидани буриш ва дигар вазифаҳо, татбиқи коркарди буриши автоматии табақ.
г) Коркарди баъдӣ
Коркарди худкор ё интерактивӣ тамоми равандҳоро дар бар мегирад: штампкунӣ, лазерӣ, плазма, оташ, буридани об ва фрезакунӣ.
Коркарди пешрафтаи пост метавонад ҳама намуди рамзи муассири NC, зерпрограммаи дастгирӣ, барномаи макро, ба монанди беҳсозии роҳи асбобҳо ва гардиши камтарини қолаб, дастгирии тазриқ, функсияҳои мошини макидани вакуумӣ, ба монанди суръати мавод ва блоки лағжанда, тавлид кунад.
Интиқоли барнома ба мошини дигар танҳо чанд клик бо мушро талаб мекунад. Инҳо аз усули коркарди пас аз CNCKAD гирифта шудаанд, ки тавассути аз байн бурдани файлҳои аз ҳад зиёди компютерӣ, ки амалиётро беҳтар мекунанд, ба даст оварда шудаанд.
д) Моделсозии графикии CNC
Нармафзор ҳама гуна симулятсияи графикии барномаи CNC-ро, аз ҷумла рамзи дастнависи CNC-ро дастгирӣ мекунад, раванди таҳрир низ хеле содда аст, нармафзор метавонад ба таври худкор хатогиҳоро, ба монанди хатогиҳои фишурдашудаи параметрҳои гумшуда ва масофа ва ғайра тафтиш кунад.
f) Табдил аз NC ба Drawing
Ҳам рамзи дастӣ навишташуда ё дигар рамзи NC, метавонад ба осонӣ ба қисмҳои графикӣ табдил дода шавад.
ж) Ҳисоботи сана
Метавонад гузориши маълумотро чоп кунад, аз ҷумла ҳама маълумот, аз қабили шумораи қисмҳо, коркарди маълумот, ба монанди вақт, маҷмӯи қолаб ва ғайра.
h) Интиқоли DNC
Қабули интерфейси Windows-и модули интиқол, то интиқол байни таҷҳизоти компютерӣ ва мошинӣ хеле осон бошад.
1), Дастгирии ҷорӣ ҳамаи моделҳои шкалаи турет CNC, мошини буридани лазерӣ, мошини буридани плазма ва мошини буридани аланга ва дигар асбобҳои мошинӣ.
2) Дастгирии тамоми раванди кори таҷҳизоти CNC, аз ҷумла расмкашӣ, коркарди автоматӣ ё интерактивӣ, коркарди баъдӣ, барномаи симулятсияи CNC, буриши дастӣ ва автоматӣ, зеркашӣ ва боргузории файли NC ва ғайра.
3), метавонад мустақиман Autocad, SolidEdge, SolidWork ва CadKey ва ғайра, аз ҷумла ҳама файлҳои графикии тавлидшудаи нармафзори машҳури CAD-ро ворид кунад.
4) Нармафзор як қатор таҷҳизоти идоракунии рақамии гуногунро дастгирӣ мекунад, ки метавонад қисмҳои NC-ро барои дастгоҳҳои сершумор дар як вақт тавлид кунад.
Ҷойгиркунии худкор
Вақте ки андозаи табақ аз диапазони муайян калонтар аст, мошин ба таври худкор мавқеъгириро аз нав муайян мекунад ва сипас дастурҳои мавқеъгириро ба таври худкор тавлид мекунад; агар корбар талаботи махсус дошта бошад, онро метавон дар дастурҳои мавқеъгирии худ тағир дод ё нест кард.
Пешгирии худкори фишанг
Дастурҳое, ки тавассути ҷойгиркунии худкор тавлид мешаванд, метавонанд аз минтақаи мурда канорагирӣ кунанд ва партовҳоро кам кунанд; новобаста аз он ки табақ як қисм аст ё якчанд қисми табақи пӯлод, метавонад амалиёти канорагирии қулфро амалӣ кунад.
Коркарди маводи лентаӣ
Барои кам кардани деформатсияи мавод дар раванди штампкунӣ, усули коркарди маводи тасмаро истифода бурдан мумкин аст ва асбоби буришро дар пеш ё қафои дастури шоха истифода бурдан мумкин аст.
Техникаи буридани дарахтон
Дар якҷоягӣ бо функсияи муштзании канори умумӣ, муштзании худкор, ки қодир аст маводи шикастаро дар атрофи канор мушт занад.
Як оромкунандаи ягона ба таври худкор ҳаракат мекунад
Бо ёрии як мошини фишанги ҳаракаткунанда, нармафзор метавонад фишангро тавассути дастурҳои NC ба таври худкор ҳаракат диҳад.
Гардиши ҳадди ақали қолаб
Имконияти гардиши ҳадди ақали қолаб метавонад фарсудашавии истгоҳи индексатсияи автоматиро кам кунад ва самаранокии истеҳсолотро беҳтар созад.
Вазифаи намудҳои бештари муштзанӣ
Вазифаи муштзании секунҷа, муштзании кунҷӣ, муштзании камоншакл ва дигар усулҳои беназир ва самараноки муштзанӣ.
Вазифаи зарбазании худкори қавӣ
Хусусиятҳои сӯрохкунии автоматӣ пайвасти автоматии микро, интихоби оқилонаи қолаб ва фаровонии муайянкунии сигнализатсия ва дигар функсияҳоро дар бар мегиранд.
I) Функсияи буриши худкор
METALIX CNCKAD дорои ҷузъи AutoNest мебошад, ки маҷмӯи нармафзори лонагузории оптимизатсияи автоматии воқеии табақ мебошад, ки метавонад ҳама оптимизатсияи металли варақаро аз усули техникӣ амалӣ кунад.
1. Таъмини ҳаво: фишори кории номиналӣ бояд аз 0.6 мПа зиёд бошад, ҷараёни ҳаво: зиёда аз 0.3 м3/дақ
2. Қувва: 380V, 50HZ, тағйирёбии қудрат: ±5%, қувваи барқии 30T 45KVA, диаметри сими динамикӣ 25mm², қатъкунанда 100A аст. Агар манбаи барқ устувор набошад, стабилизатор лозим аст, агар ихроҷи барқ вуҷуд дошта бошад, муҳофизат лозим аст.
3. Равғани гидравликӣ: (SHELL) Tonna T220, ё равғани дигар барои молидани роҳнамо ва роҳи оҳан.
Равғани молиданӣ: 00#-0# Равғани фишори шадид (GB7323-94), пешниҳод: дар ҳарорати пасттар аз 20°C истифода 00# Равғани фишори шадид, дар ҳарорати болотар аз 21°C истифода 0# Равғани фишори шадид
| Бренд | Ном | Шарҳҳо | Ҳарорат |
| пӯст | EPO | 0# Равғани фишори шадид | 21°C болотар |
| пӯст | GL00 | 00# Равғани фишори шадид | 20°C поёнтар |
3. Ҳарорати муҳити зист: 0°C - +40°C
4. Рутубати муҳити зист: намӣ нисбӣ 20-80%RH (ғайриконденсатсия)
5. Аз ларзиши қавӣ ё дахолати электромагнетизм дурӣ ҷӯед
6. Муҳити зист бо чанги кам, гази заҳролуд нест
7. Асосро мувофиқи нақшаи таҳкурсӣ омода кунед
8. Истифодабаранда бояд техник ё муҳандисро барои омӯзиш интихоб кунад, ки маълумоти ӯ ҳадди аққал мактаби миёнаи техникиро хатм кардааст ва онро барои муддати тӯлонӣ ташкил кунад.
11. Мутобиқи расм, бояд таҳкурсӣ омода карда шавад
12. Калиди кушодашавандаи 65 мм, ки пас аз сӯзондани чӯби такякунанда аст, барои танзими сатҳи таҳкурсӣ.
13. Зиёда аз 5 литр бензини тоза, як қатор латтаҳо, таппонча, равғани молиданӣ, тақрибан 1 литр барои шустани асбобҳои мошинӣ ва қолабҳо.
14 бо як милаи мисии Ф10*300 ва як милаи мисии Ф16*300 барои насби қолаб. Болои дароз (фюзеляж ва болор алоҳида бастабандӣ карда мешаванд, аммо инчунин барои омода кардани агрегатҳои интиқолшаванда)
15 нишондиҳандаи рақамчин (диапазони 0-10 мм), ки барои ислоҳи перпендикулярияти меҳвари X ва Y истифода мешавад.
16 Вақте ки таҷҳизот ба корхона мерасад, барои бардоштани таҷҳизот крани 20T ё ҳаракати нақлиётро омода кунед
17. Агар меҳвари V бо муҳаррики хунуккунии об муҷаҳҳаз бошад, медианаи мувофиқи хунуккунӣ бояд омода карда шавад, ҳаҷм 38 литр аст.
Масъалаҳои дигаре, ки фаро гирифта нашудаанд, ба тафсир ва ҳамоҳангсозии минбаъда ниёз доранд
Мошини сӯрохкунии туретӣ барои CNC; сӯрохкунии туретӣ; пресси сӯрохкунии туретӣ; муфтакунии cnc; мошини сӯрохкунии туретӣ; пресси сӯрохкунии cnc; пресси сӯрохкунии туретӣ барои фурӯш; мошини пресси сӯрохкунии туретӣ; мошини пресси сӯрохкунии cnc мошини сӯрохкунии cnc барои фурӯш; мошини пресси сӯрохкунии cnc барои фурӯш; мошини пресси сӯрохкунии cnc; мошини сӯрохкунии cnc ва хам кардани cnc; пресси сӯрохкунии туретӣ бо идоракунии рақамӣ; пресси сӯрохкунии туретӣ бо гардонандаи серво; пресси сӯрохкунии туретӣ барои фурӯш
| Не. | Мушаххасот | Воҳид | Модели мошин | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Қувваи максималии зарба | kN | 300 | ||
| 2 | Навъи асосии ронандагӣ | / | Якмотордор | ||
| 3 | Системаи CNC | / | Системаи CNC FANUC | ||
| 4 | Андозаи максималии коркарди варақ | mm | 1250*5000 (бо як ҷойивазкунӣ) | 1500*5000 (бо як ҷойивазкунӣ) | |
| 5 | Шумораи фишанг | не | 3 | ||
| 6 | Ғафсии максималии варақаи коркард | mm | 3.2/6.35 | ||
| 7 | Диаметри максималии сӯрохкунӣ дар як вақт | mm | Φ88.9 | ||
| 8 | Зарбаи асосии ҳамлагар | mm | 32 | ||
| 9 | Ҳадди аксар зарба бо суръати 1 мм | hpm | 780 | ||
| 10 | Максималии зарбаи гарм бо суръати 25 мм | hpm | 400 | ||
| 11 | Суръати максималии хӯрдан | hpm | Соли 1800 | ||
| 12 | Шумораи силиндраи аз нав ҷойгиркунӣ | маҷмӯа | 2 | ||
| 13 | Шумораи истгоҳ | не | 32 | ||
| 14 | Шумораи зеҳни сунъӣ | не | 2 | ||
| 15 | Шумораи меҳвари назоратӣ | не | 5(X, Y, V, T, C) | ||
| 16 | Навъи асбобҳо | / | Навъи дароз | ||
| 17 | Навъи мизи корӣ | / | Дар поёнтар аз 3.2 мм: Мизи кории собитшудаи пурраи хасу (Тӯбҳои бардоранда барои боркунӣ метавонанд ҳамчун интихоб илова карда шаванд) | ||
| Болотар аз 3.2 мм: Мизи кории тӯбҳои пурра | |||||
| 18 | Суръати максималии ғизодиҳӣ | Меҳвари X | м/дақ | 80 | |
| Меҳвари Y | 60 | ||||
| XY якҷоя | 100 | ||||
| 19 | Суръати бурҷ | rpm | 30 | ||
| 20 | Суръати гардиши асбобҳо | rpm | 60 | ||
| 21 | Дақиқӣ | mm | ±0.1 | ||
| 22 | Иқтидори боркунии максималӣ | Kg | 100/150 барои мизи кории тӯбӣ | ||
| 23 | Қувваи асосии муҳаррик | кВА | 45 | ||
| 24 | Реҷаи асбобсозӣ | / | навъи мустақили зуд ҷудокунӣ | ||
| 25 | Фишори ҳаво | МПа | 0.55 | ||
| 26 | Истеъмоли ҳаво | л/дақ | 250 | ||
| 27 | Иқтидори хотираи CNC | / | 512 ҳазор | ||
| 28 | Муайянкунии минтақаи мурда бо қулф | / | Y | ||
| 29 | Калиди зидди кандашавии варақ | / | Y | ||
| 30 | Калиди зидди деформатсияи варақ | / | Y | ||
| 31 | Андозаи контурӣ | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| Не. | Ном | Бренд | Манометр | ||
| 1 | Системаи CNC | ФАНУК | OI-PF | ||
| 2 | Драйвери серво | ФАНУК | AISV | ||
| 3 | Мотори серво (меҳвари X/Y/C/T) | ФАНУК | AIS(X, Y, T, C) Муҳаррики махсус барои меҳвари V | ||
| 4 | Роҳнамо | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | Винт | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Подшипники дақиқ | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Қисмҳои пневматикӣ | Се буғумӣ | SMC | AC30A-03D | |
| Клапани электромагнитӣ | SY5120-5D-01 | ||||
| Глушитель | AN10-01 | ||||
| Силиндр | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Системаи барқӣ | Шикастан | Шнайдер | / | |
| Тамос | Шнайдер | / | |||