1. Системаи ягонаи муҳаррики servo, ки моменти калонро мустақиман муҳаррики servo ва воҳиди ронандагӣ бо иқтидори изофабори баланд барои амалӣ кардани истеъмоли ками энергия, самаранокии интиқоли баланд, иҷрои боэътимод ва нигоҳдории қулай қабул мекунад.
(1) Суръат ва зарбаи танзимшаванда
а. Зарбаи мушро мувофиқи ғафсии варақ ба таври худкор интихоб карда, самаранокии корро беҳтар мекунад.
б. Суръати зарба дар ҳар як нуқтаи ҳар як истгоҳ танзим карда мешавад,
в. мошин метавонад суръати баландро ҳангоми давидан холӣ ва суръати пастро ҳангоми зарбаи воқеӣ дарк кунад, бо ин роҳ сифати зарбаро ба таври муассир беҳтар кардан мумкин аст ва дар ҳақиқат дар вақти зарба садое вуҷуд надорад.
(2). Система дорои муҳофизати аз ҳад зиёди ҷараён ва дастгоҳҳои муҳофизати изофабори механикӣ мебошад.
(3). Қувваи зарбаро мувофиқи ғафсии варақ ва суръати кор ба таври худкор танзим кардан мумкин аст, то сифати зарба ба сатҳи баланд расад.
2. Манора бо буттадор раванд дар ҷуфт аст
Турет бо дастгоҳи махсус коркард карда мешавад, то коаксиалии турри боло ва поёниро таъмин кунад ва мӯҳлати хидмати асбобҳоро васеъ кунад; манораи буттадор сохтори манораро барои дароз кардани мӯҳлати хидмат содда мекунад; асбобҳои дарозро барои баланд бардоштани дақиқии роҳнамо ва васеъ кардани мӯҳлати хидмати асбобҳо (барои варақи ғафс) истифода бурдан мумкин аст.
3. Қисмҳои пневматикӣ, молиданӣ ва электрикии воридшаванда эътимоднокии тамоми мошинро таъмин мекунанд.
4. Роҳнамои калони пешбар ва буранда аз Ҷопон ё Олмон дақиқии баланди ғизоро таъмин мекунад.
5. Ҷадвали сахти хасу ва тӯби омехтаи корӣ садо ва ларзишро ҳангоми давидан коҳиш медиҳад ва инчунин сатҳи варақро муҳофизат мекунад.
6. Чаҳорчӯбаи кафшери навъи Эй ду маротиба вибратсия карда шуд, стресс комилан нест карда шуд. Чаҳорчӯба аз ҷониби маркази коркарди дуҷонибаи пантаэдронии Олмон SHW дар як вақт коркард карда мешавад, зарурати ҷойгиркунии бори дуюм нест.
7. Тазиқи шинокунанда бо қувваи тазиқи калон ғизодиҳии устуворро таъмин мекунад; вагонҳои ҳамгирошуда устувории хуб ва ҳаракати қулайи тазиқиро таъмин мекунад.
8. Система бо функсияи муҳофизати тазиқи худкор барои пешгирӣ кардани зарари асбобҳо ва тазиқи, таъмини кори доимии барнома тавсиф карда шудааст.
9. Индекси худкор чархи кирми дақиқ ва механизми кирми баландро қабул мекунад, ки индексатсияи дақиқи баландро таъмин мекунад. Макс. диаметри асбоб метавонад ба 88,9 мм мерасад ва индекси автоматиро то ба 4 адад васеъ кардан мумкин аст.
10. Сохтори чӯбро ҳамгирошуда барои сохтани вагон ва чӯбро ба як қисм, баланд бардоштани устуворӣ ва ҷойгиркунии дақиқ меорад. Мошин дар вакти гизодихии суръати баланд хеле муътадилтар кор карда метавонад ва он ба кафомонии мехвархои X ва Y хотима медихад.
11. Меҳвари X: муҳаррики серворо барои рондани экипажи тӯбҳои дақиқ қабул мекунад ва вагон бо устувории баланд ва тарҳи сабук тавсиф мешавад. Меҳвари Y: муҳаррики серво рахи ғизодиҳиро, ки бо роҳи роҳнамои мошин пайваст аст, мустақиман меронад, чӯби навъи тақсимшуда бо рахи ғизоӣ собит карда мешавад ва қувваи амалкунанда ба чаҳорчӯбаи мошин ва замин тавассути рахи ғизодиҳӣ ва роҳнамо интиқол дода мешавад, то ки худидоракунӣ кам карда шавад. ларзиши нур. Ин сохтор бо хусусиятҳои сахтгирии хуб, сабук дар вазн, вазнинии паст ва аксуламали хуби динамикӣ дар тамоми системаи ғизодиҳӣ, кори устувор ва дақиқи хуб тавсиф карда мешавад.
12. Барои фиристодани равѓани молиданї ба пункти равѓании нисбї 12. Системаи марказии молиданї ќабул карда шудааст, ки соиши њар як љуфти корї кам карда, мўњлати хизматрасонї зиёд мешавад.
13. Гузариш зидди варақ-деформатсияи ва гузариши варақ зидди stripping қабул карда мешавад.
| Не. | Ном | Миқдори | Эзоҳ |
| 1 | Феҳрасти бастабандӣ | 1 маҷмӯи | |
| 2 | Шаҳодатномаи сифат | 1 маҷмӯи | |
| 3 | Дастур оид ба истифодаи механик | 1 маҷмӯи | |
| 4 | Дастури истифодаи барқ | 1 маҷмӯи | |
| 5 | Расми таҳкурсӣ | 1 маҷмӯи | |
| 6 | Нақшаи асосии электрикӣ | 1 маҷмӯи | |
| 7 | Ҳуҷҷатҳои системаи нармафзори автоматӣ | 1 маҷмӯи | |
| 8 | Нақшаи асосии электрикии DBN | 1 маҷмӯи | |
| 9 | Дастури асбобҳо | 1 маҷмӯи | |
| 10 | Дастури системаи CNC | 1 маҷмӯи | |
| 11 | Расми асбобҳо | 1 маҷмӯи |
| Не. | Ном | ченак | Миқдори |
| 1 | Калиди дугона | 5,5×7-22×24 | 1 маҷмӯи |
| 2 | Калиди ҳаракаткунанда | 200 | 1 не. |
| 3 | Калиди розетка | S1.5-S10 | 1 маҷмӯи |
| 4 | Бурҷи кросс | 100×6 | 1 не. |
| 5 | Гӯшти равғанӣ | HS87-4Q | 1 не. |
| 6 | Насоси молидани равғани компрессори таппончаи | SJD-50Z | 1 не. |
| 7 | таппончаи фишори баланд | 1 маҷмӯи | |
| 8 | Тугмаи шакли T | M14×1,5 | 1 не. |
| 9 | Калиди равиш | M12 PNP SN=2 кушода | 1 маҷмӯи |
| 10 | Калиди равиш | M12 PNP SN = 2 пӯшида | 1 не. |
| 11 | Спаннер | Т09-02.500.000-38 | 1 не. |
| 12 | Калиди калид барои гузаргоҳи баллони газ | 1 маҷмӯи | |
| 13 | Қубури мулоим | Ø 12 | 1 не. |
| 14 | Пули қубури мулоим | KQ2H12-03AS | 1 маҷмӯи |
| 15 | Қисмҳои таҳкурсӣ | 1 не. |
| Не. | Ном | ченак | Миқдори | Эзоҳ |
| 1 | Тахтаи фишанги фишурда | 3 адад. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Тахтаи портективиро часпонед | 6 адад. | T02-20A.000.000-09C Ё T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Баҳор Буридани хурд дар тазиқи | M4x10 | 20 адад. | T02-06,001,000-02 |
| М5х12 | ||||
| 3 | винт дар тазиқи винт дарунӣ | M8 x 1 x 20 | 20 нест. | |
| 4 | Корти буридан | 30Т | 2 адад. | T09-16.310.000-0.1.2 |
| 5 | Бурҷи дохилӣ | M8 x 1 x 20 | 4 адад. |
Системаи FANUC CNC системаи махсуси CNC мебошад, ки аз ҷониби Ҷопон FANUC махсусан бо мақсади қонеъ кардани хусусиятҳои ин навъи мошин, баланд бардоштани эътимоднокии мошин ба андозаи зиёд таҳия шудааст.
I、Хусусиятҳои система
1. Функсияи графикӣ ва зарба;
2. Барномаи қулайи универсалии рамзи G барои кори осон;
3. Порти стандартии универсалии RS232 барои муошират бо компютер бароҳат;
4. Advanced пурра муҳаррики servo рақамӣ ва системаи servo;
5.10.4 ″ дисплейи рангаи LCD;
6. Рамзгузори импулс бозгашти нимпайкараи;
7. Хотираи EMS: 256K;
8. Барномаи саҳроӣ, барномаи офисӣ;
9. Намоиши хитоӣ ва англисӣ;
10. Функсияи моделсозии графикї;
11.One як корти иқтидори калон PCMCIA барои нусхабардории параметри система, нардбон расмкашӣ ва коркарди барномаи, ва амалӣ раванди онлайни барномаи коркарди иқтидори калон;
12. Афзоиши воҳиди хурдтарин, муайянкунии мавқеъи таблиғоти серво барои амалӣ кардани суръати баланд ва кори дақиқ;
13. Тугмаи амалиёт дар панел метавонад мувофиқи талаботи воқеӣ муайян карда шавад;
14. Кабелҳои маълумотии муҷаҳҳази Super баландсуръат бо пайвасти ками кабелӣ;
15. Интегратсияи баланд, нармафзори махсус. Муддати кӯтоҳ барои оғозёбӣ, маълумот гум намешавад, агар ногаҳон нерӯи барқ нарасад;
16. Нигоҳдории 400 адад барнома.
1. Меҳварҳои хатӣ: меҳварҳои X, Y, меҳварҳои гардиш: T, C, меҳвари шкала: меҳвари Z;
2. Огоҳӣ оид ба хатогиҳои барқӣ ба монанди зарбаи аз ҳад зиёд.
3. Функсияи ташхиси худ.
4. Функсияи лимити нарм.
5. Рамзи универсалии G барои барнома;
6. Функсияи ҷуброни асбобҳо;
7. Функсияи ҷуброни масофаи винт;
8. Функсияи ҷуброни холигии баръакс;
9. Функсияи каҷшавии координатҳо;
10. Функсияи ҷойгиршавӣ;
11. Функсияи АВТО, ДАСТӢ, ҶОГ;
12. Функсияи муҳофизати тазиқи;
13. Функсияи қулфи реестри дохилӣ;
14. Функсияи барномаи параметр;
15. Вазифаи зербарнома;
16. Функсияи ҷойгиркунии зуд ва қулфи шкалаи;
18. Функсияи коди М;
19. Барномаи мутлақ ва афзоиш;
20. Шартгузорї, љахидан бе шарт.
Муқаддимаи нармафзори барномасозӣ
Мо CNCKAD-ро аз ширкати METALIX қабул мекунем. Нармафзор маҷмӯи пурраи нармафзори автоматии барномасозии CAD/CAM аз тарҳрезӣ то истеҳсолот мебошад. Бо идоракунии китобхонаи қолаб, коркарди автоматии интихоби реҷа, оптимизатсияи роҳ ва дигар вазифаҳо метавонанд тавассути расмиёти коркарди NC CAD ба таври худкор тавлид карда шаванд. Шумо метавонед як қисми барномасозӣ, лонасозии автоматӣ ва бастаи мукаммалро ба даст оред.
Функсияи графикаи пурқуввати DrawingCNCKAD, ки истифодааш осон ва беихтиёр аст, ба ғайр аз функсияи расмкашии стандартӣ аз рӯи хусусиятҳои металли варақ, илова намуд, ки баъзе усулҳои махсуси расмкашӣ ба монанди буриш, мудаввар, секунҷа, кунҷи рост ва шакли контур, хамиркунӣ, таҳрири санҷиш ва ислоҳи худкор, буридан ё мӯҳр, аломатҳои чинӣ DXF/IGES/CADL/DWG вуруди файл ва ғайра.
б) Функсияи зарбазанӣ
Бо шкалаи автоматӣ, қолаби махсус, индексатсияи худкор, кӯчонидани худкор, буриши канор ва дигар вазифаҳо.
в) Функсияи тарошидан
Санҷиши худкори контур ва ислоҳи параметрҳои навъи мавод, ғафсӣ, як буриш, буридан ва кӯчонидани кӯч ва дигар вазифаҳо, лавҳаи амалӣ коркарди автоматии буридан.
г) коркарди баъди
Коркарди худкор ё интерактивӣ тамоми равандҳоро фаро мегирад: штампкунӣ, лазерӣ, плазма, оташ, буридани об ва фреза.
Коркарди мукаммали баъдидипломӣ метавонад ҳама намуди рамзи самараноки NC, зерпрограммаи дастгирӣ, барномаи макро, аз қабили оптимизатсияи роҳи асбобҳо ва гардиши камтарин қолаб, сӯзандоруи дастгирӣ, функсияҳои мошини ҷомашӯии вакуумӣ ба монанди мавод ва суръати блоки лағжишро тавлид кунад.
Интиқоли барнома ба мошини дигар танҳо чанд клик бо муш лозим аст. Инҳо аз роҳи коркарди баъдии CNCKAD тавассути нест кардани файлҳои аз ҳад зиёди компютер, ки амалиётро бештар оптимизатсия мекунанд, гирифта шудаанд.
д) Симуляцияи графикии CNC
Нармафзор ҳама гуна моделиронии графикии барномаи CNC, аз ҷумла рамзи дастнависи CNC-ро дастгирӣ мекунад, раванди таҳрир низ хеле содда аст, нармафзор метавонад ба таври худкор хатогиҳоро тафтиш кунад, ба монанди тазиқи параметрҳои гумшуда ва хатоҳои масофа ва ғайра.
е) Гузариш аз NC ба расмкашӣ
Ё дастӣ навишта шудааст ё рамзи дигари NC, метавонад ба таври оддӣ ба графикаи қисмҳо табдил дода шавад.
ж) Санаи гузориш
Метавонад гузориши маълумотро чоп кунад, аз он ҷумла ҳама маълумот, аз қабили шумораи қисмҳо, коркарди маълумот ба монанди вақт, маҷмӯи қолаб ва ғайра.
з) Интиқоли DNC
Қабули интерфейси Windows-и модули интиқол, то интиқол байни компютер ва таҷҳизоти мошин хеле осон бошад.
1)、Ҳамаи моделҳои штамп турретии CNC, мошини буриши лазерӣ, мошини буридани плазма ва мошини буриши оташ ва дигар асбобҳои мошинаро дастгирӣ кунед.
2)、Тамоми раванди кори таҷҳизоти CNC, аз ҷумла расмкашӣ, коркарди автоматӣ ё интерактивӣ, коркарди баъди, барномаи симулятсияи CNC, буридани дастӣ ва автоматӣ, зеркашӣ ва боркунии файли NC ва ғайра.
3)、Метавонад мустақиман ворид кардани Autocad, SolidEdge, SolidWork ва CadKey ва ғайра, аз ҷумла ҳамаи нармафзори машҳури CAD файли графикии тавлидшуда.
4)、 Нармафзор таҷҳизоти гуногуни назорати рақамиро дастгирӣ мекунад, метавонад қисмҳои NC ҷойгир кунанд, ки файлҳои таҷҳизоти гуногунро барои дастгоҳҳои гуногун дар як вақт ҳангоми коркард тавлид кунанд.
Ҷойгиркунии худкор
Вақте ки андозаи табақ аз як диапазони муайян калонтар аст, мошин ба таври худкор мавқеъро аз нав ҷойгир мекунад ва сипас дастурҳои ҷойгиркунии мавқеъро ба таври худкор тавлид мекунад; агар корбар талаботи махсус дошта бошад, мумкин аст бо дастури худ оид ба ҷойгиркунии худ тағир ё нест карда шавад.
Пешгирӣ кардани фишори автоматӣ
Дастурҳое, ки тавассути ҷойгиркунии худкор тавлид мешаванд, ки метавонанд тазиқиро аз минтақаи мурда канорагирӣ кунанд, партовҳоро кам кунанд; Новобаста аз он ки табақ як қисм ё якчанд қисмҳои пӯлод аст, метавонад амалиёти пешгирӣ кардани тазиқиро амалӣ кунад.
Коркарди маводи рахи
Бо мақсади кам кардани деформатсияи мавод дар раванди штампкунӣ, метавон техникаи коркарди маводи тасмаро қабул кард ва асбоби буриданро дар пеш ё пушти дастури филиал истифода бурдан мумкин аст.
Техникаи буридан
Якҷоя бо функсияи шкалаи канори умумӣ, шкалаи автоматӣ, ки қодир аст маводи шикастаро дар атрофи канор зарба занад.
Калмпи ягона ба таври худкор ҳаракат мекунад
Бо як мошини тазиқи манқул метавонад тавассути нармафзор ба таври худкор тазиқи ҳаракаткунанда тавассути дастурҳои NC тавлид карда шавад.
Ротатсияи ҳадди аққал
Варианти ротатсияи ҳадди аққал метавонад фарсудашавии истгоҳи индексатсияи автоматиро коҳиш диҳад ва самаранокии истеҳсолотро беҳтар кунад.
Функсияи намудҳои бештари зарбазанӣ
Функсияи шкалаи секунҷа, шкалаи қаҳваранг, шкалаи камон ва дигар усули беҳамто ва муассири зарбазанӣ.
Функсияи пурқуввати худкор
Хусусиятҳои зарбаи автоматӣ пайвасти автоматии микро, интихоби оқилонаи қолаб ва миқдори зиёди ошкоркунии ҳушдор ва дигар вазифаҳоро дар бар мегиранд.
I) Функсияи буриши худкор
METALIX CNCKAD дорои ҷузъҳои AutoNest мебошад, ки маҷмӯи нармафзори воқеии автоматии оптимизатсияи лона мебошад, ки метавонад ҳама оптимизатсияи варақи металлии усули техникиро амалӣ кунад.
1. Таъмини ҳаво: фишори кории номиналӣ бояд зиёда аз 0,6 мПа бошад, ҷараёни ҳаво: зиёда аз 0,3 м3 / дақиқа
2. Қувваи барқ: 380V, 50HZ, тағирёбии қувва: ± 5%, қувваи барқи 30T 45KVA, диаметри сими динамикӣ 25mm², шикастани 100A аст. Агар таъминоти барқ устувор набошад, стабилизатор лозим аст, агар ихроҷи барқ вуҷуд дошта бошад, муҳофизат лозим аст.
3. Равғани гидравликӣ: （SHELL） Tonna T220, Ё равғани дигар барои молидани роҳнамо ва роҳи оҳан.
Равғани молидан: 00#-0# Равғани фишори шадид (GB7323-94), пешниҳод: дар зери 20 ° C истифода баред 00 # Равғани фишори шадид, аз 21 ° C истифода баред 0 # Равғани фишори шадид
| Бренд | Ном | Мулохизахо | Ҳарорат |
| Shell | EPO | 0 # Равғани фишори шадид | 21°С боло |
| Shell | GL00 | 00 # Равғани фишори шадид | 20°С поёнтар |
3. Ҳарорати муҳити зист: 0°C - +40°C
4. Рутубати муҳити зист: намии нисбӣ 20-80% RH (конденсатсия)
5. Аз ларзиши сахт ё дахолати электромагнетизм дурӣ ҷӯед
6. Муҳити дорои чанги кам, гази заҳрнок нест
7. Аз рӯи нақшаи таҳкурсӣ замина омода кунед
8. Истифодабаранда бояд техник ё инженереро барои тадсил интихоб намояд, ки маълумоти ондо бояд камаш мактаби миёнаи техникй дошта бошад ва онро барои мудлати дуру дароз ташкил намояд.
11.Бояд аз рӯи расм таҳкурсӣ омода созад
12. Калиди калиди кушодаи 65мм, асои пуштибонӣ барои танзими сатҳи таҳкурсӣ.
13. Зиёда аз 5 литр бензини тоза, якчанд латта, таппонча, равгани молиданй, кариб 1 литр барои тоза кардани дастгоххо ва колибхо.
14 адад бо яктои Ф10*300 ва як чубчаи мисии Ф16*300 барои гузоштани колаб. Нури дароз (фюзеляж ва чӯб алоҳида бастабандӣ карда мешаванд, балки инчунин барои омода кардани агрегатҳои фиристодашуда)
15 нишондиҳандаи рақамӣ (диапазони 0-10мм), ки барои ислоҳи перпендикулярии меҳвари X ва Y истифода мешавад.
16, вақте ки таҷҳизот ба корхона мерасад, трафики 20T ё кранро барои таҷҳизоти борбардор омода кунед
17.Агар меҳвари V бо муҳаррики хунуккунандаи об муҷаҳҳаз карда шуда бошад, медиани хунуккунии марбут бояд омода карда шавад, ҳаҷм 38L аст
Дигар масъалаҳое, ки фаро гирифта нашудаанд, ба тафсир ва ҳамоҳангсозии минбаъда ниёз доранд
Мошини штампи CNC; пресси турретӣ; пресскунии турретӣ; мошини шкалаи буриши cnc; мошини шкалаи буриши cnc; пресси буриши cnc; шташи cnc; мошини шкалаи cnc; мошини штампи cnc; мошини пресскунии туррет барои фурӯш Мошини штампкунии cnc барои фурӯш; мошини штампкунии cnc cnc; мошини шкалаи буриш ва мепечонандаи cnc; мошини назорати рақамии штампкунии турет; пресси штампкунии турнет барои фурӯш
| Не. | Мушаххасот | Воҳиди | Модели мошин | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Макс. Punch Force | kN | 300 | ||
| 2 | Навъи асосии ронандагӣ | / | Як мотордор | ||
| 3 | Системаи CNC | / | Системаи FANUC CNC | ||
| 4 | Макс. Андозаи коркарди варақ | mm | 1250*5000 (бо як ҷойгиршавӣ) | 1500*5000 (бо як ҷойгиршавӣ) | |
| 5 | Рақами қубур | не. | 3 | ||
| 6 | Макс. Ғафсии варақи коркард | mm | 3.2/6.35 | ||
| 7 | Макс. Диаметри зарба дар як вақт | mm | Φ88.9 | ||
| 8 | Инсульти ҳамлагари асосӣ | mm | 32 | ||
| 9 | Макс. Хит бо суръати 1 мм | hpm | 780 | ||
| 10 | Макс. Punch Hot бо суръати 25 мм | hpm | 400 | ||
| 11 | Макс. Суръати нафаскашӣ | hpm | 1800 | ||
| 12 | Рақами ҷойгиркунии силиндраи | гузошта | 2 | ||
| 13 | Рақами истгоҳ | не. | 32 | ||
| 14 | Рақами АИ | не. | 2 | ||
| 15 | Рақами меҳвари назорат | не. | 5(X、Y、V、T、C) | ||
| 16 | Навъи асбобҳо | / | Навъи дароз | ||
| 17 | Навъи мизи корӣ | / | Дар поён 3,2 мм: Мизи кори собит хасу пурра (Тубҳои бардоштан барои бор кардан мумкин аст ҳамчун вариант илова карда шаванд) | ||
| Зиёда аз 3,2 мм: Мизи кории тӯбҳои пурра | |||||
| 18 | Макс. Суръати ғизодиҳӣ | X меҳвари | м/дақ | 80 | |
| Меҳвари Y | 60 | ||||
| XY якҷоя | 100 | ||||
| 19 | Суръати турет | чархзании | 30 | ||
| 20 | Суръати гардиши асбобҳо | чархзании | 60 | ||
| 21 | Дақиқӣ | mm | ±0,1 | ||
| 22 | Макс. Иқтидори борбардорӣ | Kg | 100/150 барои мизи корӣ тӯб | ||
| 23 | Қувваи асосии мотор | кВА | 45 | ||
| 24 | Реҷаи асбобҳо | / | намуди мустақил зуд disassembly | ||
| 25 | Фишори ҳаво | МПа | 0,55 | ||
| 26 | Истеъмоли ҳаво | л/дақ | 250 | ||
| 27 | Иқтидори хотираи CNC | / | 512 ҳазор | ||
| 28 | Муайян кардани минтақаи мурдаи клемма | / | Y | ||
| 29 | Калиди зидди рахи варақ | / | Y | ||
| 30 | Калиди зидди варақ-деформатсия | / | Y | ||
| 31 | Андозаи контур | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| Не. | Ном | Бренд | ченак | ||
| 1 | Системаи CNC | ФАНУК | ОИ-ПФ | ||
| 2 | Ронандаи Серво | ФАНУК | AISV | ||
| 3 | Моторҳои серво (меҳвари X/Y/C/T) | ФАНУК | AIS(X、Y、T、C) Моторҳои махсус барои меҳвари V | ||
| 4 | Роҳнамо | THK | HSR35A6SSC0 + 4200L (X: 2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | Шарик | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X: 2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Пошидани дақиқ | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Қисмҳои пневматикӣ | Се муштарак | SMC | AC30A-03D | |
| Клапани электромагнитӣ | SY5120-5D-01 | ||||
| Хомушкунанда | АН10-01 | ||||
| Силиндр | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Системаи электрикӣ | Шикананда | Шнайдер | / | |
| Тамос | Шнайдер | / | |||
